科技創(chuàng)新，進(jìn)無(wú)止境。中核華興聚焦貫徹“三新一高”發(fā)展要求，堅(jiān)持把科技創(chuàng)新擺在發(fā)展的核心位置，統(tǒng)籌謀劃，以核工程建設(shè)數(shù)字化、智能化升級(jí)為動(dòng)力，創(chuàng)新突破核心技術(shù)，積極貫徹落實(shí)中核集團(tuán)數(shù)字核能與智慧核工業(yè)的發(fā)展要求，推動(dòng)核電工程建設(shè)不斷向智能化、智慧化方向發(fā)展。

積極打造鋼結(jié)構(gòu)施工集約化和專業(yè)化管理平臺(tái)，以科技創(chuàng)新為宗旨，持續(xù)進(jìn)行新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)的開發(fā)及應(yīng)用，目前激光智能跟蹤MAG自動(dòng)焊技術(shù)已經(jīng)在多個(gè)核電項(xiàng)目鋼襯里底板、壁板中成功應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)核級(jí)鋼襯里現(xiàn)場(chǎng)安裝高效智能的MAG焊應(yīng)用“零”的突破，攻破了“卡脖子”技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、國(guó)際先進(jìn)。

大力支持工藝技術(shù)研發(fā)，為重點(diǎn)專項(xiàng)課題給予指導(dǎo)。成立激光智能跟蹤MAG自動(dòng)焊研究課題組，以創(chuàng)新工作室為依托，系統(tǒng)策劃研究方案，重點(diǎn)攻關(guān)研發(fā)激光智能控制算法、焊接小車機(jī)器人、單面焊雙面成形工藝，并實(shí)現(xiàn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)完全國(guó)產(chǎn)化。在科研團(tuán)隊(duì)與項(xiàng)目施工團(tuán)隊(duì)的共同努力配合下，順利實(shí)現(xiàn)激光智能跟蹤MAG自動(dòng)焊技術(shù)在多個(gè)核電項(xiàng)目鋼襯里的應(yīng)用。

不斷發(fā)現(xiàn)和培養(yǎng)高素質(zhì)人才和高水平團(tuán)隊(duì)，集中優(yōu)勢(shì)資源成立專項(xiàng)科研團(tuán)隊(duì)，調(diào)研國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)，與科研院所深度合作研發(fā)，充分進(jìn)行內(nèi)外部攻關(guān)。通過(guò)科研課題的實(shí)施和人才引進(jìn)，培育了一支懂技術(shù)有技能的專業(yè)化自動(dòng)焊隊(duì)伍。從無(wú)到有、從有到專、從專到強(qiáng)，百煉成鋼鑄就精品。

2010年，鋼襯里壁板安裝自動(dòng)焊工藝在紅沿河核電項(xiàng)目研發(fā)應(yīng)用，該研究成果獲得中國(guó)施工企業(yè)管理協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)技術(shù)創(chuàng)新成果一等獎(jiǎng)，邁出了自動(dòng)焊技術(shù)創(chuàng)新第一步。

2017年，激光智能跟蹤 MAG自動(dòng)焊技術(shù)進(jìn)入技術(shù)調(diào)研階段。中核華興以國(guó)家科技**課題“CAP1400核電站SC結(jié)構(gòu)施工技術(shù)研究”為依托，配套的焊接小車系統(tǒng)歷經(jīng)三代改進(jìn)完善，激光智能跟蹤算法進(jìn)行成千上萬(wàn)次測(cè)試和修改，歷經(jīng)1年多時(shí)間最終形成了激光智能跟蹤MAG自動(dòng)焊技術(shù)。

2019年底，專家認(rèn)定該技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)核電行業(yè)高效智能焊接的空白，技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)首創(chuàng)，國(guó)際先進(jìn)水平。

2020年，三澳核電項(xiàng)目開工，中核華興緊抓機(jī)遇，成立專項(xiàng)科研組，以“華龍一號(hào)”鋼襯里建造為對(duì)象進(jìn)行科研立項(xiàng)，依托勞模（工匠）創(chuàng)新工作室，系統(tǒng)策劃研究方案，重點(diǎn)攻關(guān)研發(fā)，擬采用激光智能跟蹤MAG自動(dòng)焊技術(shù)進(jìn)行焊接施工，并實(shí)現(xiàn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)完全國(guó)產(chǎn)化。專項(xiàng)科研組對(duì)小車軌道系統(tǒng)采用輕量化設(shè)計(jì)理念進(jìn)行了全面升級(jí)優(yōu)化，對(duì)激光跟蹤控制系統(tǒng)采用了圖形化數(shù)據(jù)庫(kù)和樹結(jié)構(gòu)焊接任務(wù)理念進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，并采用陶瓷襯墊強(qiáng)制背面成形，形成了核電站鋼襯里激光智能跟蹤MAG自動(dòng)焊單面焊雙面成形技術(shù)。通過(guò)模擬件焊接及專家評(píng)審，該技術(shù)獲得三澳核電項(xiàng)目鋼襯里應(yīng)用許可。

2021年，激光智能跟蹤MAG自動(dòng)焊技術(shù)首次在三澳核電項(xiàng)目鋼襯里底板安裝應(yīng)用，焊縫進(jìn)行了100%VT/PT/LT/RT檢測(cè)，一次合格率98.103%，獲得了業(yè)主與監(jiān)理的一致認(rèn)可。7月，該技術(shù)首次在鋼襯里壁板現(xiàn)場(chǎng)安裝中成功應(yīng)用。截至目前，自動(dòng)焊RT射線100%合格。激光智能跟蹤 MAG 自動(dòng)焊在鋼襯里底板及壁板上的成功應(yīng)用，在國(guó)內(nèi)核電安全殼鋼襯里安裝施工中均為首次，焊接效率提高3倍以上，焊接質(zhì)量得到極大提高，有力提升了公司在核級(jí)安全殼鋼襯里建造中的核心競(jìng)爭(zhēng)力，意義深遠(yuǎn)。

目前，中核華興正在加緊深入開發(fā)安全殼鋼襯里穹頂?shù)募す庵悄芨橫AG自動(dòng)焊焊接工藝，以鋼襯里底板、筒體、穹頂安裝全流程激光智能跟蹤 MAG自動(dòng)焊焊接為目標(biāo)，全面實(shí)現(xiàn)鋼襯里制造和安裝全流程的高效智能化焊接施工建造。

中核華興將繼續(xù)深入學(xué)習(xí)貫徹習(xí)近平總書記“七一”重要講話精神和對(duì)核工業(yè)重要指示批示精神，貫徹落實(shí)“三新一高”發(fā)展要求，充分踐行“強(qiáng)核報(bào)國(guó)，創(chuàng)新奉獻(xiàn)”的新時(shí)代核工業(yè)精神，系統(tǒng)推進(jìn)核工程建造技術(shù)創(chuàng)新，跑出科技創(chuàng)新“加速度”，邁上高質(zhì)量發(fā)展“新臺(tái)階”！