截至目前，中核華興承接了50余臺核電機組的建設(shè)，是國內(nèi)承建核島土建工程最多的承包商。安全是核工業(yè)發(fā)展的生命線，中核華興自20世紀(jì)80年代從深圳大亞灣起步，在核電建造領(lǐng)域深耕近40年，始終遵循核安全相關(guān)法律法規(guī)，嚴(yán)格遵守國家施工安全要求以及中核集團核安全文化“863基本動作要領(lǐng)”，加強施工安全體系建設(shè)及班組建設(shè)，規(guī)范員工行為，實行全過程管理，為核電建設(shè)的清潔、高效、安全奠定基礎(chǔ)。
核電建設(shè)的安全關(guān)鍵在于高標(biāo)準(zhǔn)的精細(xì)化管理、高效的領(lǐng)導(dǎo)力和執(zhí)行力，以及追求卓越的核安全文化。
在此背景下，中核華興嚴(yán)格遵守國家核安全法規(guī)，始終堅持安全第一，努力完善安全生產(chǎn)體系，踐行“四個凡事”“兩個零容忍”的核安全要求，將核安全文化融入生產(chǎn)經(jīng)營各個環(huán)節(jié)，不斷提高企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的安全性，嚴(yán)格遵守規(guī)章制度，明確安全責(zé)任，重視識別和努力消除各種安全隱患，提高員工的安全防范能力，堅持關(guān)注變更，持續(xù)不斷進(jìn)行工程建設(shè)方面的科技創(chuàng)新，實現(xiàn)機械化替人、智能化減人的本質(zhì)安全措施，積極為社會營造安全和諧的發(fā)展環(huán)境。
中核華興還圍繞該公司核安全文化建設(shè)管理體系，以“體系有效運行為基礎(chǔ)、行為管控為根本、兩個零容忍整治為重點、業(yè)績評價為手段”的“四位一體”核安全文化管控模式，編制了項目部核安全文化建設(shè)規(guī)劃及實施方案。按照“高層承諾，中層表率，全員參與”為核心原則，組織開展核安全文化宣傳教育、行為管控、經(jīng)驗交流、評價改進(jìn)等專項活動。
今天的質(zhì)量就是明天的核安全。除了在設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)上有所提高之外，中核華興在建造過程中嚴(yán)格確保工程質(zhì)量，從原材料的控制到現(xiàn)場工序的控制，再到最后成品的檢驗，每一道工序、每一個環(huán)節(jié)，都嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，為未來核電站的安全穩(wěn)定運行提供了保障。
錨定創(chuàng)新
總結(jié)形成30余項核電關(guān)鍵建造技術(shù)
核電作為技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，在開工建設(shè)伊始，就注定了是一場與創(chuàng)新為伍的旅程。
截至目前，中核華興先后參與了包括CANDU、EPR、CNP300、CPR1000、CAP1400、VVER-1000/1200、“華龍一號”在內(nèi)的10多種堆型，見證了我國核電產(chǎn)業(yè)由弱到強的發(fā)展歷程，也見證了我國核電技術(shù)從二代向三代，甚至向四代核電技術(shù)的邁進(jìn)。同時，中核華興的建設(shè)足跡也從國內(nèi)走向了海外，在巴基斯坦從恰?，?shù)娇ɡ妗叭A龍一號”海外首個工程，貢獻(xiàn)了華興力量。
也正是這近40載寶貴的核電建設(shè)經(jīng)驗，讓中核華興總結(jié)提煉形成了30余項核電關(guān)鍵建造技術(shù)。
在三澳核電施工現(xiàn)場，一種名為“激光智能跟蹤MAG自動焊裝備”就已經(jīng)投入到了最新的工程建設(shè)中。
據(jù)介紹，該裝備是一種具備激光自動跟蹤功能，可實現(xiàn)智能焊接的自動爬行機器人，是國家科技重大專項研究成果之一，采用的智能控制算法、焊接電源完全實現(xiàn)國產(chǎn)化自主掌控。
“激光智能跟蹤MAG自動焊裝備已經(jīng)在各項目核電安全殼鋼襯里底板、筒體、穹頂現(xiàn)場安裝進(jìn)行了全面應(yīng)用，填補了國內(nèi)核電行業(yè)高效智能控制MAG自動焊接領(lǐng)域的空白，在國內(nèi)首次實現(xiàn)核級鋼襯里現(xiàn)場安裝高效智能焊接應(yīng)用‘零’的突破，對于提高核電質(zhì)量、確保核電安全具有積極的促進(jìn)作用。”中核華興相關(guān)負(fù)責(zé)人表示。
據(jù)悉，目前該裝備累計焊接長度已近萬米，焊接效果良好，并取得了顯著的社會和經(jīng)濟效益，具有廣泛的應(yīng)用前景。
此外，核工程高效TIG（雙鎢極+熱絲）自動焊技術(shù)、鋼襯里模塊化技術(shù)、開頂法施工等多個創(chuàng)新技術(shù)也已紛紛應(yīng)用于中核華興參與建設(shè)的多個核電項目。
中核華興一直在持續(xù)深入打造高水平科研平臺，致力于在智慧園區(qū)、智慧工地、智慧建造裝備等領(lǐng)域開展技術(shù)與項目合作攻關(guān)。2022年，中核華興的2項課題立項中核集團“卡脖子”研究開發(fā)項目，9項科技成果達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
對標(biāo)一流
已建立成熟的核電建設(shè)管理模式
高效的核電建設(shè)項目管理能力也成為中核華興近40年來實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的底牌。
截至目前，中核華興國內(nèi)核電份額占比62%，承擔(dān)中國出口海外的全部7臺核電機組的建設(shè)任務(wù)，在此基礎(chǔ)上不斷迭代形成了成熟的核電建設(shè)管理模式。
目前中核華興在各在建核電項目中全面推行的“核電大項目管理”模式，是施工管理中凝練的亮點之一。
“核電大項目管理”模式，即在內(nèi)部牢固樹立“一盤棋”思想，各參建單位之間既獨立作戰(zhàn)，又相互聯(lián)系，要著眼大局、胸懷大局、服務(wù)大局，相互支持、協(xié)調(diào)配合、彼此補位，形成強大合力，共同樹立企業(yè)良好形象。而對于外部管理來說，各二級單位項目部履行主體責(zé)任，在合同關(guān)系與責(zé)任主體不轉(zhuǎn)移的前提下，充分體現(xiàn)華興一體化和對外協(xié)調(diào)歸口的統(tǒng)一，核電大項目部則承擔(dān)著統(tǒng)一接口、統(tǒng)一協(xié)調(diào)、集中管控的作用。
目前中核華興在繼續(xù)深入推進(jìn)新核電項目組織架構(gòu)，不斷打破“舒適區(qū)”，努力實現(xiàn)自我革新。
中核華興深入剖析新堆型新技術(shù)，對新建核電項目運營模式、組織架構(gòu)、業(yè)務(wù)流程進(jìn)行了革命性創(chuàng)新。通過建立項目整體管控體系、明確施工管理前中后臺、實施專業(yè)與區(qū)域的深度融合、創(chuàng)新信息化管理工具，核電項目管理效率與工作質(zhì)量竿頭直上。
在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的大潮下，中核華興在核電領(lǐng)域作出了大量工作，在智慧工程建設(shè)當(dāng)中，將數(shù)字化、信息化手段運用到了核電建設(shè)的多個領(lǐng)域，包括現(xiàn)場的物料管理以及鋼筋加工機器人、自動焊接機器人等自動化設(shè)備的使用等。
此外，中核華興還于2015年投入使用了核電項目精細(xì)化管理平臺，該平臺結(jié)合了新時代核電項目的管理特點和政企數(shù)字化轉(zhuǎn)型的要求。經(jīng)過多年的更新迭代，目前該平臺已實現(xiàn)約束管理流程、規(guī)范管理行為、提升管理效率等目標(biāo)，為決策層、管理層和執(zhí)行層提供了有效的管理工具。
據(jù)悉，該平臺已在CFR600、CAP1400、CAP1000、HPR1000、VVER-1200等國內(nèi)主流堆型核電項目中全面應(yīng)用，切實發(fā)揮了促進(jìn)組織機構(gòu)高效有序運作、充分發(fā)揮計劃引領(lǐng)作用、促進(jìn)項目管理團隊協(xié)同力和凝聚力、大幅減少公共機械資源和人力資源投入、顯著提升業(yè)務(wù)實施效率、提高企業(yè)核心競爭力的效果。
中核華興將繼續(xù)推進(jìn)核電工程建造的數(shù)字化進(jìn)程，提高自動化生產(chǎn)，利用人工智能的制造方式，提高核電建設(shè)水平，從而進(jìn)一步提高企業(yè)的競爭力。
