創(chuàng)造賦能，向新發(fā)力

　　“小點子”解決“大問題”

　　“小成果”產(chǎn)生“大效益”

　　中核華興以集團公司“整體·協(xié)同”年

　　專項工作部署為抓手

　　大力推進科技創(chuàng)新

　　運用新技術(shù)新手段

　　賦能高質(zhì)量建設(shè)

　　持續(xù)破解難題，提升攻堅能力

　　核電事業(yè)部

　　在陸豐核電6號機組建設(shè)過程中，針對墻體施工縫及需鑿毛的墻面與地面處理存在的施工難度大、效率低的問題，項目團隊通過深入調(diào)研與技術(shù)創(chuàng)新，開發(fā)并應(yīng)用了“免鑿毛止?jié){帶”技術(shù)，大幅簡化施工縫處理流程，提升施工效率的同時降低資源消耗。

　　該技術(shù)應(yīng)用成效顯著，目前，項目四分之三的墻體施工縫實現(xiàn)了免鑿毛處理，每100平米節(jié)省約75個工日，周邊廠房施工工期每層縮短3天，水平施工縫處理效率提升80%、人員配置優(yōu)化40%，且單張止?jié){帶可循環(huán)使用約15次，大大節(jié)約成本，為后續(xù)“華龍一號”及類似項目施工縫處理提供了寶貴經(jīng)驗，對推進核電項目高質(zhì)量建設(shè)具有重要示范意義。

　　基礎(chǔ)事業(yè)部

　　基礎(chǔ)事業(yè)部在田灣核電站7、8號機組排水井隧工程項目施工中，針對盾構(gòu)管片環(huán)內(nèi)、環(huán)間錯臺檢測工程量較大、檢測困難及誤差較大的問題，項目團隊研制出一種梳齒式盾構(gòu)管片錯臺檢測儀器，解決了盾構(gòu)管片環(huán)內(nèi)、環(huán)間檢測難題。

　　該檢測儀器實現(xiàn)檢測數(shù)值直觀化，減少了測量及試驗人員投入，同時將檢測準確率由80%提升至96%，保證了盾構(gòu)管片拼裝質(zhì)量，對后續(xù)盾構(gòu)管片拼裝檢測作業(yè)具有借鑒作用。

　　華北分公司

　　華北分公司在大體積混凝土預(yù)留預(yù)埋施工進程中，通過調(diào)研創(chuàng)新改進，采用PLC數(shù)控機床對管道彎曲參數(shù)進行編程設(shè)計，通過多點位控制彎曲，一次制作成型S型或U型穿墻電氣導(dǎo)管，避免了預(yù)埋穿墻電氣導(dǎo)管被射線穿墻的隱患，同時降低制作成本，縮短加工周期，提高施工效率。

　　中核華譽

　　中核華譽在中核秦山同位素生產(chǎn)基地項目建設(shè)過程中，針對周圍土建結(jié)構(gòu)墻體未施工，熱室屏蔽門需先安裝的情況，進行專項技術(shù)攻關(guān)。通過利用現(xiàn)有閑置槽鋼材料在屏蔽門兩側(cè)做臨時支撐架進行固定的小妙招，解決了密閉門定位以及固定問題，保證了熱室屏蔽門高精度、高可靠性以及防輻射要求和工程整體進度。

　　電力工程公司

　　在風(fēng)電混凝土塔筒施工中，針對混凝土塔筒吊裝過程中吊帶易與混凝土塔筒摩擦，易損壞吊帶及混凝土塔筒質(zhì)量的情況，中核華興能源電力項目團隊研發(fā)一種混凝土塔筒吊裝工裝來輔助吊裝。工裝上的吊點能夠隨著混凝土塔筒直徑大小變化靈活移動，從而有效調(diào)整吊裝角度，避免混凝土塔筒與吊帶之間的磨損，吊裝速度快、效率高。

　　通過對兩個項目10臺風(fēng)機混凝土塔筒簡環(huán)片拼裝的應(yīng)用，縮短工期20天，施工效率提高28%。該技術(shù)可應(yīng)用于裝機高度160米乃至更高的項目，對我國超高鋼混塔風(fēng)電的發(fā)展具有重要意義。