穹頂是核電站核島的帽子，它的成型是個(gè)半球形，是由多個(gè)成弧形雙曲面壁板制成。因此在制作過程中，需要將穹頂壁板壓制到精確弧度后，作業(yè)人員方可對(duì)穹頂壁板進(jìn)行組對(duì)焊接。

起初，鋼襯里車間采用人工倒鏈拉升壓制的方法使穹頂壁板產(chǎn)生塑性變形，每制作一塊壁板需要4至5個(gè)工人同時(shí)配合才能完成，并且一天只能制作一塊。在工期緊張和場(chǎng)地受限的情況下，很難滿足施工需要。

田灣核電項(xiàng)目部鋼襯里車間的工長(zhǎng)王烈看在眼里，急在心里。他多次組織車間的技術(shù)人員班組長(zhǎng)，對(duì)制作工藝進(jìn)行改進(jìn)。大家從庫(kù)房里找來廢棄電機(jī)，研究組裝了一個(gè)穹頂壁板提升系統(tǒng)。這個(gè)系統(tǒng)的使用大大減少了人工投入，制作一塊板由原來4個(gè)人工降到2個(gè)人工，并且一天能制作出四塊，效率提高了4倍，滿足了工期要求。（邱帥娜）

點(diǎn)評(píng)：通過運(yùn)用新技術(shù)和對(duì)現(xiàn)有工藝的改良，田灣項(xiàng)目部鋼襯里車間節(jié)約了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，滿足了施工需求。這群為核島制作“帽子”的人以“能做”的態(tài)度迎接變革，積極向新事物挑戰(zhàn)，通過“不斷學(xué)習(xí)和改進(jìn)”取得了成功，值得我們學(xué)習(xí)。